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常见自动化冲压生产线的特点

发布人:大千网络 点击量 :708 发布时间:2018-9-21 17:10:34

自动化冲压生产线主要有:级进模冲压、多工位冲压、串联冲压,因其各自所具备的特点,被应用于生产不同的汽车钣金制件,以其各自独有的优势,在汽车自动化、高效生产系统中发挥着巨大作用。

一、级进模冲压生产线:使用级进模冲压的生产线,一般由开卷送料机、冲压机、级进模、自动下料线组成。实现从卷料开卷、料带较平、料带涂油、冲压成件、下线收集成品件的自动过程。

1.生产效率高。级进模是多任务工序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁、弯曲成形以及拉伸等多种工序,具有很高的生产率。

2.易于自动化。从上料、送料、加工、下件均可实现自动化操作,从而减少了人工成本,也提高了生产效率,同时防止了因人工操作的不一致性而带来的异常。

3.可以采用高速冲床生产。依据产品状态,可考虑使用高速冲床,以达到更高的生产效率。

4.操作安全。级进压机设备均有安全门,使工作于提高材料利用率。使工作区域与人员操作区域隔离,形成一个相对封闭的工作区域,为高速生产提供了安全保障。传统串联生产线,可实现较高的生产效率。

5.节省生产厂房面积。一台机床即组成了一个生产线的加工部分,即可完成一个产品的生产, 占地面积小,同时也简化了底料及半成品的运输态检测,安全性较高。

6.材料利用率不高。由于保证料带的连续性及各 要求,为保证送料的稳定,一般要保证各工序状态工序内容的均匀分配,有时会牺牲掉一部分的材料,从而无法实现较高的材料利用率。

二、多工位冲压自动化生产线:一台大吨位压机工作台上放置多个(一般为4~5 副模具)独立工位模具的生产线,利用拆垛手或开卷送料机上料,利用自动送料杆进行工序件传递,利用自动传送皮带收集下线产品。

1.底料可以是卷料,也可以是料片,灵活性大,利于提高材料利用率。

2.使用自动杆送料,冲次低于级进模生产线,高于传统串联生产线,可实现较高的生产效率。

3.可添加上下料感应器、双料检测、夹手感应器、模内感应器等,对料片及生产中的制件进行位置及状态检测,安全性较高。

4.对各工位模具送料高度及冲压方向有较高要求,为保证送料的稳定,一般要保证各工序状态工序一致。

、串联冲压自动化生产线:由多个压机依次排列,串联成一个自动化生产线。每台压机工作台上放置一副模具(即生产工艺的一道工序),由自动机械手臂或机器人完成上料、工序件的传递及下料装箱工作.

1.适用范围广,可以应用到各种冲压件的生产,对冲压件大小、形状、板厚没有较高要求,可应用于大型覆盖件的生产,灵活性能大。

2.生产效率较低,由于使用机械手臂送料,节拍冲次无法较高,与级进生产线、多工位生产线相比,生产效率较低。

3.利于模具维修调试,由于各模具所属各压机,装夹独立,工作参数独立,各模具工序维修调试可独立进行,互不影响。

4.占用生产厂房面积大,一条传统串联生产线一般包括4~5台压机,占地面积大。

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